卫生陶瓷隧道窑氧化铝陶瓷纤维模块保温方案
时间：2019-01-10 01:54:54 浏览：858
卫生陶瓷隧道窑特点：
(1)采用明焰裸烧工艺。燃烧产物与制品直接接触,热交换充分,制品受热均匀,可以实现低温快烧。
(2)采用低导热率、低蓄热的轻质耐火或隔热材料。窑墙及窑顶砌体大量使用耐火纤维,窑车衬砌采用轻质、低蓄热材料及合理的结构,因而使窑炉升、降温快,保温奷,窑体外表面及车下温度低,散热及蓄热均少,大大降低了能耗。
(3)窑膛空间结构、断面构造设计及气幕等设置合理。采用宽而低的断面,在优质低耗的前提下,大幅度提高产量。
(4)采用天然气、液化石油气或轻柴油等洁净燃料,选用低生产能力、小功率的高速调温烧嘴,在预热带后段和烧成带中采用多点密集布置和上下交错布置、分组控制的方式设置燃烧系统。
(5)窑炉的温度、压力、气氛及流量等均采用先进的多变量模糊控制( Fuzzy control,缩写为FC)结合PID控制的计算机自动控制技术,通过计算机、模糊控制器、可编程序控制器(PLC)和智能仪表,实现高精度的双回路串级自动调节、控制和管理。
氧化铝陶瓷纤维模块保温方案：
以某公司设计的烧制卫生陶瓷的隧道窑炉为例，窑炉的烧成温度为1420度，烧成气氛为还原焰。其预热带热面采用42%-44%的耐火砖，烧成热面采用的是高铝轻质砖，如热面的温度可达1100-1500度。能耗和保温效果不尽人意。
新式间歇窑大量采用耐火纤维做窑墙材料，内衬全部采用氧化铝含量为98%的陶瓷纤维模块，使用及温度可达1600度。保温效果得到极大改善，外墙散热温度低于60度。
氧化铝陶瓷纤维模块在建造窑炉方面突出的优点是密度小，采用氧化铝陶瓷纤维模块的窑炉，节能效果可以达到30%-50%，又可以实现快速烧成，取得非常高的热效利用率。另外，氧化铝陶瓷纤维模块还具有良好的抗热震性，很好的高温化学性，这些也促进了间歇窑炉地位的提升。
