很多用户在咨询陶瓷纤维产品时都有疑虑，明明是1260°的标准陶瓷纤维模块，为什么使用温度只有1000左右呢？是不是给用了降级的材料呢？小编在心里大呼冤枉的同时，深感必要跟大家科普一下陶瓷纤维模块使用温度的有关知识。
 

    在连续式的火焰气氛加热炉窑做内衬，国内生产的硅酸铝纤维，其长期使用温度，也可以说是安全使用温度：1050普通型为850°；1260标准型为1000度；1260高纯型为1100°；1400高铝型为1150°；1430含锆型约为1250°；大于1250°的窑炉可选用含铬型硅酸铝产品或多晶氧化铝纤维。

 

    这是因为硅酸铝纤维在长时间的加热过程中，一旦超过自身的可承受温度，就会发生析晶现象，通俗地讲就是内部纤维断裂、粉碎，造成产品粉化，失去保温绝热性能，造成生产损失甚至引起安全隐患。  
           

●什么是析晶？

    析晶过程，是介稳定态的玻璃相物体内部原子进行有序棑列，形成内能较小的晶格结构。硅酸铝纤维属于非晶质耐火纤维，无论何种组成结构，在受热过程中都存在着析晶。

 

    硅酸铝纤维又分为5种常规的型号，即普通型、标准型、高纯型、高铝型和含锆。这几种型号在1100°加热500h都有不同程度的析晶。这种析晶与加热时间成正比，硅酸铝纤维长时间加热析晶温度为1100°,短时间加热析晶温度约为1200°。

 

●析晶加热变化过程

    硅酸铝纤维在加热过程中析出莫来石晶体后，析晶量随着温度的升高或时间的延长而增加。

    在析晶过程的同时，先析出细晶粒要逐渐长大，而一些晶粒生长过程也是另一部分晶粒缩小或消灭 的过程。其结果是平均晶粒尺寸都增长了。这种晶粒长大并不是小晶粒的相互粘结，而是晶界移动的结果。随着莫来石晶粒的不断长大，纤维的微观组织进一步收缩，微观组织的收缩在宏现会呈现，耐火纤维杆径出现不均匀的“缩径”，当耐火纤维晶粒相 互吞并长到与纤维杆直径相近时，此处出现的缩径足以使纤维断裂即粉化，这个温度就是耐火纤维的使用极限温度。

 

●不同等级硅酸铝纤维加热析晶情况

    普通耐火纤维由于杂质含量高及A1203含量低等方面的原因，开始析晶时晶粒生长得比较快，它是玻璃态耐火纤维使用温 度较低的一种。髙纯耐火纤维杂质含量小于1%，析晶温度比普通型耐火纤维析晶温度滞后一些，析出的晶粒长大也比较缓慢， 因此，高纯耐火纤维的使用温度比普通硅酸铝纤维要高—些。

    高铝耐火纤维在加热过程中析晶温度滞后于高纯耐火纤维， 晶粒生长的速度更慢，其长期使用温度稍高于高纯耐火纤维。含锆耐火纤维（或含铬纤维），其显微组织中ZrO2弥撤在高纯耐火纤维的基体里，它的主要作用是抑制耐火纤维在加热过程中析晶和晶粒长大。但是在(1200°左右ZrO2会逐渐缓慢地烧损或挥发，随着时间的延长，其抑制作用会越来越小，析晶和晶粒长大也加快，然后使用温度基本与高铝耐火纤维相同。
 

    为设备投产时能较好地达到节能绝热的效果，保证设备的使用寿命。一定要严格按照产品的使用温度选材。根据设备的工况及运行温度，加上一定的温度区间，再选取相应等级的硅酸铝纤维产品。