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陶瓷纤维模块在连铸连轧辊底式均热炉的应用

时间:2019-07-01 浏览:
1、炉型结构及功能简介

    薄板坯连铸连轧辊底式均热炉,又称直通式辊底隧道窑。薄板坯迕铸连轧工艺是国内近年来引进的一种较为紧凑、髙效的新型炉型技术。它是将连铸机铸岀的40-70mm厚的板坯,经保温或局部加热后送往带钢热连轧机,直接轧制成1.0—2.3mm厚的带钢。薄板坯连铸连轧辊底式均热炉,炉长约164-204m,沿炉长方向分三段,依次为加热段、传送段和摆渡段。炉顶可吊装移动、反转维修。
    加热段的作用是将900-1050℃的铸坯加热至开轧温度1100-1150℃,并且使铸坯表面与芯部温度均匀。
    传送段作用为控制生产节奏。一旦轧机出现故障,传送段具有一定的缓冲能力,可应急处理问题,保证生产不间断进行;还具有进一步均热的作用,使铸坯表面与芯部温差<10℃。
    摆渡段:当两台连铸机共用一组连轧机时,摆渡段将铸坯第二座均热炉中移入第一座中。

2、炉内工况条件

    燃料一般是煤气或油,炉内气氛为氧化性气氛。各段最高炉温1200℃,其中加热段1100-1200℃,传送段1050-1180℃,摆渡段1050-1160℃。

3、推荐壁衬材质及保温厚度

    根据炉内气氛及使用温度等工况条件,建议炉顶、炉墙热面层采用1430含锆甩型陶瓷纤维模块,背衬采用1260型陶瓷纤维毯。经过热工计算,并根据安全性、经济性及多年的实践经验确定推荐保温厚度为290-350mm。
    轻质全纤维保温材料可大大降低窑墙承重,便于挖空和留洞。

4、推荐壁衬结构

A、炉墙、炉顶:壁衬种类为
陶瓷纤维模块壁衬。结构为层铺叠砌复合结构。
B、炉底渣斗及渣门:
    渣斗及渣门热面温度为1210℃,根据其工况条件应选用耐磨性好、抗渣蚀能力强的制品。
    壁衬总共分三层:渣斗部分热面采用低水泥轻质隔热浇注料;中间层采用轻质耐火粘土砖;最外层为1260型陶瓷纤维机制板。出渣门部位热面采用重质耐火浇注料;中间层采用耐火砖;冷面层采用
陶瓷纤维板
C、烟筒及烟管部位:
    烟筒部位:根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求,此部位热面推荐采用重质隔热耐火浇注料,冷面采用轻质耐火浇注料。
    烟管部位:根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求,推荐采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构,其中热面为1320型轻质隔热耐火浇注料,背衬为 1100℃的超轻质隔热耐火浇注料。


5、壁衬中所用锚固件结构型式推荐:

A、炉墙、炉顶
热面:采用单孔吊挂式或“T”型两种锚固结构型式的
陶瓷纤维模块。这两种模块具有施工及维修方便、结构合理、安全可靠等优点。
其中单孔吊挂式锚固件由滑梯、“丁”型架、螺栓、螺母组成;"T"型模块锚固件由角铁、穿筋、螺栓、螺母等组成。另外,以上两种结构型式的模块在安装过程中,背衬平铺层每层之间需用快速卡片固定,相邻两排模块之间用纤维补偿条进行补偿,纤维补偿条的固定采用"U" 型钉进行固定,U型钉、快速卡片结构。
B、炉底渣斗及渣门、烟筒、烟管部位
炉底渣斗及渣门部位:采用浇注料、粘土砖、机制板三层复合结构,锚固件应采用“L”型或“Y”型。
烟筒部位:采用浇注料,锚固件应采用“L”型或“Y”型。
烟管部位:采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构,锚固件应采用“Y”型。锚固件材质一般为1Cr18Ni9Ti或Cr25Ni20。
 
6、壁衬安装排列形式及施工方法:

    纤维组件的安装排列形式是沿折叠方向顺次同向排列,排与排之间加
陶瓷纤维毯以补偿组件在高温下的线收缩。
    浇注料的施工利用模板完成,整个壁衬当中需预埋锚固件,锚固件间距因浇注料所应用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣门部位一般为250mm;烟筒、烟管部位一般为200mm,锚固件布置方式采用交错布置。